Исследование гранулометрического состава тонкодисперсного природного мела

Важнейшей характеристикой природного мела, в значительной степени определяющей его физико-механические свойства, технологические качества и область практического использования, является дисперсный состав.

Ситовой анализ является самым старым из известных методов дисперсионного анализа, и основными его преимуществом является дешевизна оборудования. Данный анализ ограничен нижнем размером ячеек сит — 44 мкм, тогда как в настоящее время для большинства потребителей меловой продукции интерес представляют размеры частиц от 5 мкм и ниже. Ситовой анализ мела со средним размером частиц 0,8 — 1 мкм просто невозможен. Таким образом, ситовой анализ может быть использован для оценки степени помола карбонатного наполнителя с размером частиц более 45 мкм.

В настоящее время широкое применение в практике гранулометрического анализа тонкодисперсного порошка приобрели лазерные анализаторы, обеспечивающие высокоточное и быстрое определение дисперсного состава.

Гранулометрический анализ (расчет функции распределения частиц по размерам) методом лазерной дифракции осуществляется путем математической обработки результатов радиального распределения интенсивности света, рассеянного микрочастицами анализируемых образцов. При проведении расчетов используются соотношения теории Фраунгофера или Ми. В лазерных анализаторах измеряется средний диаметр сферы эквивалентного объема (dw) или массы (dv) — так называемый средний диаметр Де Брукера или Хардена.

Основная цифра в гранулометрии — средний размер частиц (диаметр 50% частиц), которая показывает размер основной доли частиц наполнителя. Немаловажным параметром является верхний предел размера частиц (диаметр 97%, 99% частиц), показывающий так называемый «хвост» — количество частиц в небольшом содержании превышающий средний размер. В случае если данный параметр сильно превышает средний размер, карбонатный наполнитель практически не пригоден для использования, так как даже небольшое содержание крупных по отношению к основной массе частиц приводит к снижению показателей продукции и износу оборудования. Нижний предел размера частиц не является обязательным и поэтому многие производители его не указывают.

Лаборатория завода KREIDER оснащена современным аналитическим оборудованием и выполняет контроль качества тонкодисперсного мела на всех стадиях производства в режиме 24/7.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх